Неки купци могу питати да се боја производа који се види на слици разликује од стварне примљене боје и имају велике сумње у то. Разлика у боји код пластичних производа је уобичајен проблем процеса, који се протеже кроз цео процес сировина, производње и прераде, накнадног{1}}третмана, па чак и употребе. У наставку ћемо дати детаљно објашњење сваког корака:
1, Сировине и фактори формуле (основни разлози)
У овом делу леже 'гени' разлика у бојама. Било које флуктуације компоненте у формули ће бити појачане у коначном производу.
1. Сам агенс за бојење
Боје су извор боје, а свака нестабилност сама по себи је директан окидач за разлику у боји.
Разлике у серијама:
Основни узрок: Производња пигмената/боја је сама по себи хемијски процес, а мале флуктуације у реакционим условима, чистоћи сировог материјала и процесима после-третмана из различитих серија могу да изазову суптилне промене у садржају пигмента, дистрибуцији величине и облику честица, површинском набоју и поларности коначног производа.
Последица: Чак и ако се дода иста тежина, његова моћ бојења и нијанса ће се променити. На пример, повећање величине честица може резултирати светлијим бојама, смањеном покривеношћу и може произвести различите нивое сјаја. Ово је примарни разлог за недоследност боја између различитих производних серија.
Одговор: Стриктно се ослањајте на стабилност квалитета добављача и захтевајте од њих да доставе детаљне податке о броју серије и извештаје о разликама у боји (Δ Е). Неопходно је спровести малу-верификацију пробне производње за сваку серију улазних материјала.
Механизам: Честице пигмента имају изузетно високу површинску енергију и теже да се агрегирају у агрегате. Ако ови агрегати нису ефикасно дисперговани и равномерно распоређени током обраде, то може довести до проблема са бојом.
последица: Тачка у боји/кристална тачка: Уклоните велике честице пигмента.
Траке/ознаке протока: Различите концентрације пигмента у локалним областима формирају шаре у правцу тока.
Укупна разлика у боји и неуједначен сјај: Лоша дисперзија резултира тамним бојама, ниском засићеношћу и неуједначеном маглицом или храпавостом на површини.
Кључни фактори: квалитет самог средства за бојење (било да је подвргнуто површинској обради), компатибилност носеће смоле, сила смицања и ефикасност мешања коју обезбеђује опрема за обраду.
Током прераде пластике, под дејством високе температуре (обично 180-300 степени Ц) и силе смицања, хемијска структура органских пигмената може бити подвргнута ломљењу, оксидацији или изомеризацији, што доводи до трајних промена боје (као што је потамњење, жутање или потпуно бледење).
Физичке промене: Неки неоргански пигменти (као што је хром жута) могу се подвргнути кристалној трансформацији на високим температурама, мењајући тако боју.
Физичке промене: Неки неоргански пигменти (као што је хром жута) могу се подвргнути кристалној трансформацији на високим температурама, мењајући тако боју.
Прозор за обраду: Сваки пигмент има своју горњу границу безбедне температуре обраде и временско ограничење задржавања. Неправилна комбинација шрафова и подешавања против притиска може довести до продуженог времена задржавања материјала, што доводи до акумулације "термалне историје" и погоршања термичког распадања.
Фотохемијска деградација: Енергија ултраљубичастог зрачења је довољна да уништи хромофорске групе (као што су азо групе) молекула пигмента, што доводи до избледења и промене боје. Ово се разликује од отпорности на топлоту и јавља се током употребе.
Фактори утицаја: хемијска структура пигмената (неоргански пигменти су обично бољи од органских), концентрација (што је мања концентрација, то лакше бледи), заштитни ефекат полимерне матрице и да ли су додати УВ апсорбери и стабилизатори светлости.
Свеобухватна отпорност на временске услове: Спољно окружење је комбинација светлости, топлоте, кисеоника и влаге, која може истовремено да нападне пигменте и пластичне подлоге, што доводи до истовременог деградације боје и механичких својстава.
2. Пластични основни материјал (смола)
Смола је "платно" боје и свака карактеристика самог платна ће утицати на коначни ефекат приказивања боје.
Бренд и место порекла:
Разлике у „основној боји“: Чак и за исти ПП или АБС, различити произвођачи користе различите катализаторе полимеризације и параметре процеса, што може довести до значајних разлика у интринзичном индексу жуте белине смоле. Један нагиње плавој фази, док други нагиње жутој фази. Чак и ако се дода иста боја, коначни производ ће представљати разлику између "хладних" и "топлих" тонова.
Непредвидиво загађење: Рециклирани материјали потичу из сложених извора, могу се мешати са различитим бојама и врстама пластике, и подвргнути су вишеструкој термичкој обради и могућем загађењу услед употребе (уљне мрље, оксидација). Ово је еквивалентно увођењу променљиве у формулу која је несигурна и по боји и по саставу.
Смањење перформанси: Рециклирани материјали обично имају делимично прекинуте молекуларне ланце, већи индекс жућења и промене у јачини топљења, што резултира променама у њиховој компатибилности са новим сировинама и способношћу да носе пигменте.
Кључна контрола: Употреба рециклираних материјала мора бити стабилна на извору, строго сортирана, додавана у фиксним пропорцијама и предвиђена да представља изазов за конзистенцију боје, захтевајући одговарајућа прилагођавања формуле.
Хемијске интеракције: Неки адитиви могу директно да реагују са пигментима. На пример, адитиви који садрже сумпор{1}}могу да изазову да пигменти који садрже олово и кадмијум постану црни; Амин антиоксиданси могу да ступе у интеракцију са одређеним пигментима.
Маскирање и расипање: Високо оптерећење пунила (као што су калцијум карбонат и талк) може да маскира пигменте, чинећи да боја изгледа светлије и беље док повећава непрозирност.
Проблеми са компатибилношћу: Мазива (нпр. стеарати) и пластификатори могу утицати на стабилност дисперзије пигмената унутар полимерне матрице. Дуготрајна употреба може довести до тога да пигменти мигрирају (таложе) на површину, што резултира светлијим бојама или површинском лепљивошћу и контаминацијом.
Самобоја: Многи успоривачи пламена (као што су на бази брома), анти-статичка средства итд. имају своју боју (светложуту, итд.), која може да има ефекат „подударања боје“ са циљном бојом и мора се узети у обзир у раној фази подударања боја.
Промена оптичких својстава: агенси за стварање језгри утичу на сјај и замагљивање мењајући кристалну структуру; Антиоксиданси штите основну боју инхибирајући жутило. Њихове врсте и количине треба прецизно контролисати.
2. Фактори технологије обраде (најкритичнија веза)
Обрада је динамички процес трансформације статичких формула у финалне производе. Током овог процеса, термодинамичка и реолошка историја материјала директно одређује коначну презентацију боје на производу. Флуктуација параметара процеса је најактивнији фактор који узрокује разлику у боји унутар и између серија.
Неправилна контрола температуре обраде директно доводи до проблема са бојом. Нетачна контрола температуре може директно узроковати абнормалну боју пластичних производа. Када је температура обраде превисока, смола и пигмент могу бити подвргнути термичкој оксидативној деградацији, што доводи до укупног пожутења или потамњивања производа - ова појава је нарочито честа код материјала као што су ПВЦ и АБС. Напротив, ако је подешавање температуре недовољно, пигменти у топљени ће се тешко у потпуности распршити и истопити. Због високог вискозитета талине смоле, систем није у стању да генерише довољну силу смицања да потпуно разбије пигментне агрегате, што резултира резидуалним микро агрегираним структурама. Директно се манифестује неуједначеном бојом, сивим тоновима, смањеним сјајем површине и ограниченом способношћу приказивања боје пигмента, што резултира мутном бојом која не може да постигне очекивани сјај и губи очекивану засићеност боје.
Историја топлоте се односи на кумулативну термичку изложеност пластичним искуствима унутар опреме за обраду, првенствено одређена временом задржавања. Када материјал остане у бурету, врућим клизачима или другим компонентама система предуго, или се више пута загрева и сече због мртвих тачака у опреми, долази до претеране топлоте. Ово доводи до прогресивне термичке деградације и полимера и органских пигмената. Чак и са температурама бурета постављеним унутар нормалног опсега, овај кумулативни ефекат може проузроковати да боја постепено потамни, пожути или се чак неповратно промени током времена производње. У тешким случајевима, производи разградње формирају видљиве црне или жуте мрље.
У процесу бризгања и екструзионог пресовања, подешавање параметара процеса ће индиректно утицати на презентацију боје финалног производа променом ефекта смицања и стања мешања унутар материјала. Узимајући брзину убризгавања као пример, ако је брзина пребрза, створиће се додатна топлота услед јаког смицања, што ће такође узроковати усмерени распоред молекуларних ланаца и честица пигмента, што ће резултирати траговима протока или узорцима прскања на површини производа. Локални сјај и боја ових дефектних подручја ће произвести приметне разлике у односу на околна подручја. С друге стране, ако је подешавање противпритиска недовољно, то може довести до недовољне пластификације и неравномерног мешања материјала, што директно утиче на конзистентност перформанси боје.
Брзина хлађења којом доминира температура калупа значајно утиче на визуелну презентацију боје, посебно у кристалној пластици као што су ПП и ПЕ. Брзо хлађење (висока температура калупа) ће смањити кристалност и формирати деликатну кристалну структуру, што резултира високим сјајем на површини радног предмета и чини да боја изгледа светлије и живахније; Међутим, споро хлађење (ниска температура калупа) може да подстакне формирање високе кристалности и грубих кристалних структура, што резултира затамњеном површином и чини да боја изгледа тамнија, тамнија и мање засићена визуелно.
Калуп и опрема: коначно обликовање и потенцијални извори загађења
Ово је завршни физички ниво репрезентације боја, где ће сви површински дефекти или контаминација бити јасно видљиви.
А, стање површине калупа
Стање површине калупа: Текстура и степен полирања (сјај): Ово је кључни фактор који одређује сјај површине производа. Огледало полирани производи имају најзасићеније и најсветлије боје; Урезана (кожна) површина ће распршити светлост, чинећи визуелну боју тамнијом и мекшом. Различито полирање различитих подручја на истом калупу довешће до различите локалне перцепције боја.
Б, Чистоћа и одржавање
Остаци средства за отпуштање уља/плесни: Може формирати уљни филм на површини производа, ометати рефлексију светлости, узроковати локалне тамне мрље, мрље од уља, разлике у боји или смањити укупни сјај.
Корозија калупа или каменац: цурење или кондензација расхладне воде може изазвати корозију шупљине калупа, директно утичући на површину производа.
Лош издувни гас: Заробљени гас може изазвати локално сагоревање (висока температура услед компресије гаса), формирајући црне или смеђе мрље.
Фактори дизајна: Положај и величина изливника утичу на начин пуњења и историју смицања растопа, што може резултирати малим разликама у боји у областима удаљеним од излива или краја клизача.
Ц, чишћење и статус опреме и хабање опреме
Програм промене боје и чишћења: Ово је главни приоритет у спречавању загађења разлика у боји у управљању производњом. Преостали материјал претходне боје у шрафовима, бурадима, контролним прстеновима, млазницама/матрицама, чак иу количинама у траговима, може контаминирати накнадно светло или различите обојене производе, што резултира мрљама у боји или укупним одступањем боје. Посебно је тешко прећи са тамних на светле боје.
Хабање завртња/цева: Повећани зазор доводи до смањене ефикасности пластификације, повећаног рефлукса, нестабилног смицања и ефеката мешања, и на крају утиче на уједначеност дисперзије боје.
3. Фактори животне средине и после{1}}фактори обраде (пост-промене у производњи)
Овај одељак покрива промене боје које се дешавају током складиштења, транспорта и употребе пластичних производа након што напусте производну линију. Ове промене су обично постепене и у суштини хемијске или физичке промене.
Дуготрајно излагање светлости
посебно ултраљубичасти зраци на сунчевој светлости, главни су узрок промене боје. Ултраљубичасто зрачење може оштетити молекуларну структуру унутар пластике и јединице за бојење самих пигмената, узрокујући да пластика постане жута, ломљива (као што су уобичајени АБС и ПЦ материјали) или доводећи до тога да пигменти постепено бледе. Уопштено говорећи, органски пигменти су подложнији излагању светлости него неоргански пигменти. Степен утицаја зависи од јачине светлости, трајања излагања и од тога да ли је материјал прошао третман отпорности на временске услове - додавањем УВ апсорбера и других адитива може побољшати његову отпорност на светлост.
Оксидација
Пластика пролази кроз спору реакцију "старења" изнутра када је изложена кисеонику и топлоти, такође познатом као термално оксидативно старење. То ће довести до тога да пластична боја постепено постаје жута и потамни. Што је температура виша, то је бржа брзина старења - обично за сваких 10 степени Ц повећања температуре, брзина реакције се удвостручује. Због тога ће складиштење у {{5}складиштима на високим температурама или коришћење близу извора топлоте значајно убрзати промену боје. Чак и ако се не користи дуго времена, неке пластике (као што су ПП, ПЕ, АБС) ће и даље полако оксидирати.
Изложеност хемикалијама или загађивачима
Одређене супстанце у свакодневном контакту такође могу променити боју пластике. Јаке киселине, јаке базе, дезинфекциона средства, растварачи, итд. могу бити подвргнути хемијским реакцијама са пластиком или пигментима, директно мењајући њихову структуру; Поред тога, мрље од уља, друге боје, метални јони итд. такође могу да се залепе за површину, узрокујући мрље или мрље. На пример, боце са средством за чишћење, унутрашњост аутомобила која долази у контакт са кремом за сунчање или алкохолним дезинфекционим средством и индустријски делови који долазе у контакт са мазивима су уобичајени сценарији.
Адитивна миграција
Неки адитиви помешани у пластику-као што су пластификатори, мазива или одређени нестабилни пигменти-могу полако да мигрирају на површину производа током времена због лоше компатибилности са пластиком или под утицајем температуре. Ово може довести до прашкастог "цвета", масног филма или преласка на друге предмете у контакту. На овај процес утичу природа адитива, брзина хлађења током производње и температура околине.
4, Људски и контролни фактори (системске празнине у управљању процесима)
То су извори систематских грешака у процесу производње, које су обично скривеније и имају шири утицај од техничких фактора.
Ослањање на визуелно усклађивање боја уместо професионалног софтвера и спектрофотометара може довести до недигитализованих и нестандардизованих формула. Нетачни подаци о концентрацији или покривености боја могу да доведу до разлика у серијама током мале{1}}производње. Грешке у мерењу су узроковане недовољном прецизношћу ваге, недостатком калибрације, људским грешкама у очитавању записа или употребом метода процене адитива.
је основни узрок пруга у боји, мрља или неуједначених боја унутар серије. Ово је обично узроковано факторима као што су употреба неефикасне опреме за мешање за пигменте који се тешко распршују, недовољно време мешања, нетачна секвенца додавања материјала или неравномерно смицање и дисперзија изазвана покушајем мешања вишка материјала одједном.
Недостатак или лоше управљање физичким кодовима боја, као што је ослањање искључиво на Пантоне кодове боја или избледеле оригиналне узорке, може озбиљно да угрози доследност боја. Главни ризици у процесу инспекције укључују: недоследне услове осветљења (као што је оцењивање боје под лампама са жарном нити у радионици, док је производ заправо приказан под природним светлом или малопродајним ЛЕД светлом), промене углова посматрања (посебно критичне за ефекте метала/бисера), поређење различитих стања узорка (као што су сечење и убризгавање површина у визуелном прегледу површина). Поред тога, ако постоји недостатак стандардизоване контроле процеса, као што је непрецизирање учесталости инспекције првог артикла и инспекције процеса, или не стриктно спровођење верификације боје након замене серије материјала, промене калупа и поновног покретања опреме, то ће оставити значајне рупе у систему обезбеђења квалитета.
