Како се носити са деформацијом пластичних палета - Знање - Кингдао Санхедацхенг Интернатионал Траде Цо., Лтд

1. Смола

Пошто је смола основни узрок, можемо побољшати скупљање саме смоле. Због различитих реакционих механизама различитих система, брзина скупљања смола је такође веома различита. На пример, запреминска стопа скупљања уобичајене незасићене полиестерске смоле је генерално 7-10%, док је запреминска стопа скупљања епоксидне смоле генерално 2%. О томе. Изаберите различите смоле, постоји веома велики јаз у скупљању.

Иста је незасићена полиестерска смола, а стопа скупљања се може фундаментално контролисати одабиром различитих сировина у фази синтезе. Запреминско скупљање неких нових УП смола може се контролисати на 2-3% или чак ниже.

2. Паковање

Проблем скупљања смоле је у томе што након очвршћавања, њен просторни волумен постаје већи, тако да се могу додати неки пуниоци како би се смањила стопа скупљања.

Често коришћена неорганска пунила укључују калцијум карбонат, талк, алуминијум хидроксид, итд. Ова пунила углавном не учествују у хемијским реакцијама и инертни су материјали. Смањите брзину скупљања смањењем садржаја смоле по јединици запремине и начином заузимања јама.

Поред тога, брзина скупљања се може контролисати додавањем средства за ниско скупљање (ЛПА), чија су главна компонента неке термопластичне смоле, еластомери или комбиновани полимери. Поред јаме, термопластична смола ће се проширити током процеса ослобађања топлоте смоле, што може надокнадити скупљање запремине узроковано процесом очвршћавања термореактивне смоле, чиме се ефикасније смањује стопа скупљања.

3. Процес

Контролишите брзину очвршћавања. Брзина очвршћавања је пребрза и реакција је насилна, што често доводи до тога да егзотермни врх буде превисок. Претеране промене температуре у систему ће вероватно изазвати термичко скупљање. Стога, под претпоставком да се обезбеди ефикасност производње, брзина очвршћавања мора бити контролисана, не пребрзо.

Контролишите садржај смоле. Главни извор скупљања лежи у смоли, тако да контрола садржаја смоле такође може контролисати брзину скупљања. Посебно у процесу ручног полагања, радници често повећавају количину смоле како би пожурили на посао, што доводи до прекомерног садржаја смоле у производу, који је склонији скупљању и деформацији.

Контролишите број слојева у исто време. Ово се углавном огледа у процесу полагања руку. Постоји врло очигледна разлика у скупљању између једнослојне пасте и пасте од пет слојева са једним пролазом. Што више слојева има, то је концентрованија егзотермна реакција, што је вероватније да ће изазвати топлотно скупљање. .

третман након излечења. Очвршћавањем након загревања, степен очвршћавања производа се побољшава, а мономери настављају да реагују након уклањања калупа како би се спречило скупљање и деформација. Ова веза се занемарује у многим процесима на собној температури (ручно полагање, увођење вакуума, РТМ), а да би се побољшала ефикасност производње, често је вађење из калупа пребрзо, па је лако довести до постављања производа на период од време, и биће деформисано пре него што изађе из складишта.

4. Дизајн полагања

Избор различитих материјала за ојачање има одређени утицај на садржај и дистрибуцију смоле, па је ово питање потребно узети у обзир при пројектовању слоја.

Без обзира да ли производ одабере основни материјал или не, то ће такође утицати на садржај смоле. На пример, производи од 20 мм, једно решење је чисто ојачање стакленим влакнима, а друго дизајнерско решење је употреба 10 мм сендвич пене + 10 мм коже, стопа скупљања ова два је такође различита.

5. Делимично јачање

Скупљање ће изазвати унутрашњи стрес, а постојање унутрашњег напрезања ће изазвати деформацију производа, што утиче на употребу. Да би се обуздала ова врста деформације, може се направити неко локално ојачање на производу како би се надокнадио унутрашњи напон и спречило деформисање производа.

У пластичним калупима ојачаним стакленим влакнима, челична конструкција се у основи користи за ојачање постоља. Када је калуп подвргнут спољној сили или унутрашњем напрезању, може спречити деформацију. У производима, ребра се често користе како би се осигурала крутост производа.